Proceso de recubrimiento AG: efecto anti-Glare revelado, Detalles del proceso-Anti-Glare
1. Base técnica del proceso de recubrimiento AG
1.1 Principio de anti-Glare
El objetivo central del recubrimiento anti-glara es reducir la interferencia de la luz reflejada a través del tratamiento de la superficie y mejorar la claridad visual de las pantallas o los dispositivos ópticos. Su principio de implementación se puede dividir en los siguientes dos puntos clave:
El efecto de la microestructura de la superficie en el reflejo difuso de la luz
Las estructuras rugosas microscópicas uniformes se forman en la superficie del sustrato. Estas estructuras dispersan la luz en luz reflejada difusa en diferentes ángulos cuando es incidente, evitando que la luz directa ingrese al ojo humano, reduciendo así el resplandor.
El diseño de microestructuras se basa en tecnología de nivel nano y puede lograrse con precisión mediante grabado químico o deposición física.
Diseño equilibrado de transmitancia, reflectividad y dispersión óptica
Transmitancia: la alta transmitancia asegura una visibilidad clara de las imágenes o el contenido mostrado.
Reflectividad: la baja reflectividad es la clave para el anti-Glare, y generalmente debe controlarse por debajo del 2%.
Dispersión óptica: la uniformidad de la estructura de la superficie determina si el efecto de dispersión está equilibrado. Demasiada rugosidad causará un desenfoque de la imagen, mientras que muy poca rugosidad no reducirá efectivamente el resplandor.
El equilibrio de estos tres requiere una combinación de modelado teórico y depuración experimental para lograr un rendimiento óptico óptimo.
1.2 Clasificación de proceso de revestimiento AG
Dependiendo del método de fabricación, los procesos de recubrimiento AG se dividen principalmente en los siguientes tres tipos:
Proceso de grabado químico
Principio: corroe selectivamente la superficie del sustrato a través de reactivos químicos específicos para formar una microestructura uniforme.
Características: Adecuado para el procesamiento de sustratos de vidrio de gran área, con bajos costos de proceso, pero el tratamiento y la protección del medio ambiente de las soluciones de grabado son desafíos clave.
Tecnología de PVD (deposición física de vapor)
Principio: Use iones de alta energía para bombardear el material objetivo para que los átomos de material se depositen en la superficie del sustrato para formar una película altamente precisa.
Características: El proceso de deposición es altamente controlable y adecuado para pantallas de alta gama y equipos ópticos, pero el costo del equipo es alto.
Método sol-gel y proceso de pulverización
Principio: Genere una película delgada mediante el recubrimiento y la gelificación de Sol líquido.
Características: Fácil de aplicar a sustratos curvos, adecuado para pantallas curvas o formas complejas, pero la uniformidad y la durabilidad son difíciles de controlar.
2. Proceso de recubrimiento de Ag
2.1 Selección de sustrato y pretratamiento de superficie
Análisis de las características del sustrato
Sustrato de vidrio: alta dureza y estabilidad química fuerte, adecuada para arquitectura, óptica y campos de exhibición de alta gama.
Sustrato de plástico: liviano y flexible, puede proporcionar una mayor libertad de diseño en el campo Electrónica de consumo, pero fácil de rascar y requiere un tratamiento de endurecimiento adicional.
Limpieza de superficies y tratamiento de rugosidad
Pasos de limpieza: use la limpieza de iones, la limpieza ultrasónica y otros métodos para eliminar el polvo de la superficie y la grasa para garantizar la adhesión de recubrimiento.
Proceso de rugosidad: Forma una estructura rugosa microscópica a través de la corrosión química o el tratamiento con plasma, estableciendo las bases para el efecto anti-Glare.
2.2 Deposición de recubrimiento y control de espesor
Selección de materiales de recubrimiento
Los materiales comunes incluyen dióxido de silicio (SIO₂) y nano óxidos, que tienen alta transmitancia de luz y estabilidad química, y pueden cumplir con los requisitos duales de las propiedades ópticas y mecánicas.
Regulación de grosor de recubrimiento
El rango de grosor suele ser entre 50 y 200 nanómetros:
Recubrimientos delgados (<100nm) improve transmittance.
Thick coatings (>100 nm) mejoran el efecto anti-glara, pero puede reducir la transparencia.
Use un elipsómetro o un microscopio de interferencia para monitorear el grosor de deposición en tiempo real para garantizar la uniformidad.
2.3 Postprocesamiento y mejora funcional
Tratamiento de endurecimiento
Use el curado UV o la tecnología de curado térmico para mejorar la dureza y la resistencia a los rasguños del recubrimiento para evitar el desgaste durante el uso diario.
Función anti-huella y anti-pelusa
La capa súper hidrofóbica se superpone en la superficie del recubrimiento de Ag para hacer que las huellas digitales y las manchas sean difíciles de adherir, al tiempo que mejora la limpieza fácil.
3. Análisis de rendimiento del recubrimiento AG
3.1 rendimiento óptico
Indicadores de núcleo
Reflectividad: menos del 2%, logrado al regular la rugosidad de la superficie y el índice de refracción del material.
Transmitancia: por encima del 90%, es necesario equilibrar el anti-Glare y la claridad al optimizar el grosor de recubrimiento y la transparencia del material.
Método de evaluación cuantificable
Prueba de reflectividad: use un espectrofotómetro para medir la intensidad de la luz reflejada en diferentes longitudes de onda.
Prueba de transmitancia: use el método de esfera integrante para determinar la transmitancia de la luz.
3.2 Propiedades mecánicas
Resistencia y adhesión a la abrasión
Prueba de dureza: dureza de lápiz mayor o igual a 6h.
Prueba de adhesión: la firmeza del recubrimiento se prueba mediante el método de la cuadrícula cien y la prueba de pelado.
Estabilidad bajo temperatura alta y ambiente de alta humedad
La prueba de envejecimiento acelerada se lleva a cabo por debajo del 85 grados /85% de humedad para garantizar la estabilidad del recubrimiento durante el uso a largo plazo.
3.3 Características multifuncionales
Función anti-huella y anti-pelusa
Use materiales superhidrofóbicos (como el recubrimiento de fluoruro) para reducir la tasa de adhesión de huellas digitales, y el ángulo de contacto con el agua es mayor o igual a 110 grados.
Recubrimiento antiultravioleta y anti-azul
Agregue una capa funcional especial para bloquear los rayos ultravioleta y reducir el daño de la luz azul de onda corta a los ojos.
4. Dificultades técnicas del proceso de recubrimiento AG
4.1 Balance entre alta transmitancia y baja reflexión
Regulación de la rugosidad de la superficie
La estructura micro-nano es demasiado grande: pobre transmitancia.
La estructura micro-nano es demasiado pequeña: reducción insuficiente del resplandor. El tamaño óptimo debe encontrarse a través de la optimización de la simulación.
Optimización de claridad
Asegure los efectos de visualización de alta definición de las pantallas de visualización o los dispositivos ópticos en condiciones antideslumbrantes.
4.2 Desafíos de uniformidad y procesamiento de gran área
Superficie curva y procesamiento de vidrio de gran tamaño
Desarrolle equipos automatizados para garantizar la consistencia del grosor y el rendimiento del recubrimiento.
Estabilidad del proceso de producción
Use la tecnología de monitoreo en línea para detectar parámetros de recubrimiento y reducir los errores de procesamiento por lotes.
4.3 Complejidad de la integración multifuncional
La integración de las funciones anti-Glare, anti-huella de dedo y anti-scratch requiere materiales compuestos y diseño de estructura múltiple, al tiempo que controla los costos y la dificultad del proceso.
5. Aplicaciones típicas de la tecnología de recubrimiento AG
5.1 Electrónica de consumo
Pantallas de teléfono inteligente, tableta y cuaderno: legibilidad mejorada y pantalla clara a la luz del sol.
Dispositivos portátiles: mejorar la experiencia táctil al tiempo que reduce la reflexión.
5.2 Industria de automóviles y transporte
Panel de instrumentos y pantalla de control central: Mantenga la visibilidad con una luz fuerte y evite el resplandor.
Ventana de espejo retrovisor y automóvil: mejorar la seguridad y la comodidad visual.
5.3 óptica y arquitectura
Lentes y telescopios de anteojos: mejorar la claridad de la imagen y reducir la interferencia de la luz.
Vidrio arquitectónico: optimice la iluminación interior, reduzca la contaminación de la luz y ahorre energía.
Fuente del artículo:
https://www.mat-cn.com/newsinfo/7857609.html